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    1.使用了先进的四轴机械手运动系统,能够实现高强度,难度的搬运作业,一再定位精度准确为±0.02mm,负载6Kg。布局了专用的机械手控制柜,他结构严谨,轻而易举安装,图说明丰富,轻而易举扩展及操作。

    2.使用了高性能的三轴运动系统,在办事范围内,作业重复定位精度为±0.02mm。模组是由高精度的丝杠、导轨及伺服马达组合而成,穿越PC控制,轻而易举操作和保护。

    3.使用了精确的监测系统,布局了百分表,数能够精确到±0.001mm,同时工控机可以通过软件读取当前的数目及判断电路板元件的引脚长度,只是达到生产的要求。

    4.为了抑制人工检测电路板的综合性,使用了部署先进视觉系统及控制系统的AOI检测设备,控制了口检测过程中的主观性,能够实现高强度、元件复杂的共鸣板检测,明明的增长了探测的频率和准确性。检测电路板的局面为最大为长480mm×宽敞380mm×高2.5mm,检测精度为±0.0025mm。

    5.元件电性能全面的监测系统,面试项目种类多样,面试精度准确,首要针对各种电器元件的性质参量检测及元件的插错、插反、漏装、短路及打桩等的监测,是提升产品工艺及完善品质的合同,同时也是当代自动化生产品质的监测重要手段。

    6.霎时、准确的成分板系统,切割平台采用了鞋业IPC及IC控制系统,切割主轴采用了意大利NSK切割主轴,精度达到±0.02mm,同时配备了集尘系统,消灭了切割过程中产生之烟尘问题。

    7.独立稳定的传递系统,使用的是倍速链运输方式和阻止抬升的一定方式,有效工装板治具在传送过程中能准确平稳地稳住。传送的进度可调,保护简单方便,组织严谨可靠。
    8.时装板治具是应用CNC加工而成,治具本体的平度精度为±0.02,使用销钉对产品的一定方式,防止在作业过程中位移。治具结构简单,轻而易举维护,结构性好。

    9.超声压合系统利用了平行性能较好的搬运机构,名将钻持式气动手指安装在单轴模组上面,贯彻平行性能较好的安定团结搬运,同时超声系统之反应堆易懂简单,数调节方便明了。

    10.闪光打标系统,构成了平静的传递方式及准确的治具定位方式,使用了在线式的金光打标方式。闪光通过光纤输出,历经高速扫描的振镜后,出口质量优良、保险光速,贯彻在成品表面打标。

    11.智能老化上料系统,系统配备了一下四轴机械手、一度直线模组和气动翻转模组。能够稳定地将产品从工装板治具中取出并且放进老化托盘治具中。系统组织严谨,取放插装高效,能实现难度较大的动作。

    12.提升系统,穿越平行度较高的双滑轨导向,用异步电动机作为提升驱动力,穿越链条传动实现提升作用说明,提升高度范围为1.5m,提升过程中,老化托盘治具平稳,提升速度可调。

    13.老化测试系统,分手焊接的书架和传送的倍速链导轨及电子负载测试组件组成。组织牢固,传送可靠,侧面定位方式紧凑,单次老化产品效率高,电子负载测试稳定。

    14.ATE面试系统,首要由电源、电子负载、功率计、波纹卡、PC控制系统组成,针对产品电源适配器进行快充作用说明测试,测试过程严格,面试的人口数主要有产品的电压、电流、功率、纹波、噪音、能效过流保护点、电压调整率、负载调整率、浪涌电流、开关机时序等综合电性能。

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    1、PCB刷板系统;2、PCB板翻转系统;3、元件引脚长度检测系统;4、AOI一次焊点检测系统;5、机关修正焊点系统;6、AOI二次焊点检测系统;7、ICT面试系统(电路板在线测试仪);8、一次分板系统;9、方形传送线;10、FCT面试系统(电路板上电后测试)11、机关点胶系统;12、机关翻转板系统;13、二次分板系统;14、穿焊DC点系统;15、DC点开绿灯检测系统;16、不善品取出系统;17、插装外壳系统;18、插装PCB板系统;19压装DC点;20、插装底盖系统;21、超声压合熔接系统;22、闪光镭雕打标系统;23、产品上老化托盘系统;24、产品老化测试;25、ATE(集成电路自动测试机)高压测试系统。


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